電子產品的更新對PCB的需求量巨大,生產企業為了追求更高的產量,很多制造商對產品的質量管控不嚴,采用的一般都是基于批次的管理方案,若板子出現問題,需要將整個批次產品全部召回核查,不僅對企業人力和物料資源是一種浪費,更對企業和消費者都是一種極大的傷害。為解決這一問題,PCB電路板溯源系統應運而生,深入PCB電路板行業,從內部質量管控,到外部流通追溯,層層鏈條,保障產品的安全!
PCB生產的廠商需要在錫膏印刷AOI、爐前AOI及爐后AOI不同的生產工位時,進行錫膏印刷質量、爐前貼片質量、爐后貼片質量與PCB關聯并全程跟蹤。條碼掃描模塊必須準確的讀取 PCB 上的二維碼。要求高效準確讀碼,高效生產,無需人工介入,無接觸識別,穩定客觀且無污染。要求適應碼制為二維碼。讀碼條碼種類為QR碼和DM碼。讀取的條碼大小不一,一般在10mm*10mm以內。讀取視野最大為65mm*50mm。需要動態解碼,需流動過程中掃描解碼,產品流速大于等于50mm/s。讀碼工作距離為80~100mm。
客戶痛點:
需要在大視野讀取多個小碼,同時還會有QR碼、DM碼同時出現;PCB板上二維碼不在一個平面,無法在同一讀碼器上識別,需要多臺讀碼器增加了成本;讀碼結束數據上傳MES系統,對產品的生產狀態進行全程跟蹤記錄建立一對一的數據關聯。
項目難點:
1、PCB板生產過程中完成準確、穩定的讀碼難點:
2、PCB板上的讀取視野大,二維碼體積小,尺寸多,讀取難度大;
3、PCB板有被元器件遮擋部分的二維碼;
4、不同平面的二維碼,需要高景深讀取;
應付方法:
更大的視野以及適應產品條碼數量較多的情況, 可以大范圍讀取多種產品條碼;
擁有高精度的AI算法,精準讀取各類條碼以及二維碼,無懼臟污、破損等干擾;
搭載業界全新液態鏡頭,解決不同平面的解碼問題。
選型:
讀碼器安裝在爐后工位傳送帶的上方,傳送帶將
PCB板送到讀碼器識別區域,讀碼器對PCB板上
所有二維碼進行識別,并將識別結果上傳至MES
系統,并且與相對應的其它工位讀碼器的識別結
果進行關聯。
型號推薦:R-5350,數量:一臺。
方案優勢:
高精度mil級軟硬件輕松讀取超小碼;
行業領先AI算法,精準高效讀取各類缺陷碼;
液態調焦鏡頭,對焦速度更快、更準確,成像更清晰,自動完成對焦,調試更簡便。